Präzise Metallverbindungen erfordern bewährte Methoden, um Haltbarkeit und ein ästhetisch ansprechendes Ergebnis zu gewährleisten. Das WIG-Schweißen ist ein Verfahren, das bei den anspruchsvollsten Projekten eingesetzt wird. Es wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt und beruht auf einer ausgefeilten Prozesssteuerung und funktioniert dort, wo andere Methoden versagen.
Wie sieh das WIG-Schweißverfahren aus?
Beim WIG-Schweißen ist die Wärmequelle ein elektrischer Lichtbogen, der sich zwischen einer unschmelzbaren Wolframelektrode und dem Werkstück bildet. Durch den Schutzgas, in der Regel Argon oder Helium, wird die Schweißnaht vor den schädlichen Auswirkungen der Luft geschützt. Im Gegensatz zu MIG/MAG-Verfahren wird die Materialzugabe – falls erforderlich – manuell vorgenommen. Dies ermöglicht die volle Kontrolle über den Schweißprozess, insbesondere bei dünnen Bauteilen.
Es sei darauf hingewiesen, dass die für dieses Verfahren verwendeten Aufnahmen anders gestaltet sind als bei anderen Lichtbogenschweißverfahren. Die mit diesem Verfahren hergestellten Schweißnähte zeichnen sich durch ihre Sauberkeit, keine Spritzer und durch einen gleichmäßigen Verlauf aus, was besonders bei anspruchsvollen technischen Anwendungen geschätzt wird.
WIG-Schweißen – Bedeutung in der Industrie
Branchen, die auf Zuverlässigkeit und Genauigkeit Wert legen, wenden sich häufig dem WIG-Schweißen zu. Dieses Verfahren eignet sich sowohl für die Serienproduktion als auch für Einzelprojekte. Eine saubere Schweißnaht ohne Schlacke lässt den Aufwand für Nachbearbeitung zu reduzieren und Dauer der Auftragsrealisierung zu verkürzen.
Die Fähigkeit, selbst sehr dünne Materialien mit Präzision zu verbinden, eröffnet eine Vielzahl von Möglichkeiten in der Chemie-, Lebensmittel- und Automobilindustrie. In vielen Betrieben dient dieses Verfahren als Hauptwerkzeug bei der Herstellung von Rohrleitungskomponenten, Kühlsystemen, Behältern und dünnwandigen Gerätegehäusen.
Wo bewährt sich das WIG-Schweißen von Stahl?
Edelstahl, Kupfer, Titan, Nickel, Aluminium – alle diese Werkstoffe können mit einem WIG-Schweißgerät erfolgreich verbunden werden. Ein Sonderfall ist das WIG-Schweißen von Stahl, das bei der Herstellung von Behältern, Rohrleitungskomponenten und Konstruktionen eingesetzt wird, die chemisch beständig sein müssen.
Durch das WIG-Schweißen von Stahl werden gleichmäßige, feste und dichte Verbindungen hergestellt. Solche Anwendungen sind unter anderem in der pharmazeutischen Industrie üblich, wo hohe Hygienestandards gefragt sind das Kontaminationsrisiko ausgeschlossen werden muss.
Technologien, die bei ZUK Stąporków eingesetzt werden
Professionelle Ergebnisse erfordern eine bewährte Ausrüstung. Bei ZUK Stąporków wird das WIG-Schweißen mit Geräten renommierter Marken wie FRONIUS, EWM AG und LINCOLN ELECTRIC durchgeführt. Die hohe Präzision, die Stabilität der Betriebsparameter und die Möglichkeit der Feinabstimmung der Einstellungen gewährleisten, dass jede Implementierung den strengen technischen Anforderungen entspricht.
Sauberkeit und Kontrolle über die Schweißnaht
Ein großer Vorteil des WIG-Schweißens sind saubere Schweißnähte. Da es hier keine flüssigen Metallspritzer entstehen, entfällt die Notwendigkeit einer mühsamen Reinigung. Der Bediener hat die volle Kontrolle über den Vorgang: von der Temperatur über die Tiefe der Verschmelzung bis hin zur Menge des zugeführten Zusatzstoffes. Diese Genauigkeit ist besonders wichtig beim Fügen von Bauteilen, wo minimale Fehlertoleranzen zulässig sind.
Schweißen von dünnwandigen Werkstoffen
WIG ist ideal für das Fügen von Blechen ab einer Dicke von 0,5 mm. Im Rahmen dieses Verfahrens wedern Schweißnähte erzeugt, die nicht nur haltbar, sondern auch ästhetisch ansprechend und nicht verformt sind. Beispiele für Anwendungen sind Maschinengehäuse, Fahrzeugteile oder Teile von Laborgeräten.
Die vorgenannten Merkmale sorgen dafür, dass das WIG-Schweißen von Stahl auch bei der Entwicklung neuer Schweißtechnologien nicht an Bedeutung verliert. Das manuelle Einbringen des Bindemittels ist zwar weniger effizient, erzeugt aber einen Effekt, der mit anderen Verfahren nur schwer zu erreichen ist.
Das WIG-Schweißen zeichnet sich durch seine Präzision und Sauberkeit der Schweißnaht aus, kann aber bei dickeren Bauteilen weniger effektiv sein. Beim Verbinden dickerer Materialien kann der Prozess zeitaufwändig und die Produktivität im Vergleich zu anderen Methoden geringer sein. Obwohl in diesem Verfahren keine Metallspritzer erzeugt werden, ist es aufgrund seiner Spezifität besser für Bauteile von mittlerer Dicke und gut gereinigte Oberflächen geeignet.
Beispiele für Anwendungen von WIG-Schweißen
Das WIG-Schweißen findet bei Projekten Anerkennung, bei denen eine hohe Dichtigkeit und Beständigkeit gegen aggressive Stoffe erforderlich ist. WIG-Schweißnähte sind daher in Industrieanlagen, Prozessleitungen und Druckbehältern zu finden. Sie werden auch bei der Herstellung von Auspuffanlagen und Motorabdeckungen in der Luftfahrt eingesetzt.
Präzises Fügen ohne Kompromisse
Durch die Entscheidung für das WIG-Schweißen von Stahl können unsere Kunden auf Verbindungen mit hoher struktureller Reinheit und geringem Spannungsniveau zählen. Dies ist besonders wichtig, wenn Materialien unterschiedlicher Dicke oder chemischer Zusammensetzung miteinander verbunden werden. Mit dieser Methode wird das Risiko von Einschlüssen ausgeschlossen und Möglichkeit thermischer Verformungen erheblich reduziert.
Das Team von ZUK Stąporków stellt die Verbindungen her, die ein Höchstmaß an Präzision erfordern. Die von uns realisierten Vorhaben basieren auf bewährten Verfahren, sorgfältiger Verarbeitung und der Erfahrung von Fachleuten, die mit den Eigenschaften der verschiedenen Materialien vertraut sind und die richtigen Parameter für die jeweilige Aufgabe auswählen können.
Neben dem WIG-Schweißen führt ZUK Stąporków auch Aufträge im MAG-Verfahren aus – sowohl mit Massivdraht als auch mit Pulverdraht. Dank dieser Vielseitigkeit kann die Technologie genau auf die spezifischen Material- und Projektanforderungen abgestimmt werden. Unabhängig davon, welche Methode gewählt wird, bleiben die Genauigkeit der Verarbeitung und die Haltbarkeit der Verbindungen vorrangig. Unsere Kunden können sich auf eine zuverlässige Umsetzung verlassen – sowohl bei Einzelteilen als auch bei größeren Produktionsserien.